Stuckdekoration
Unser Ziel ist es, die Qualität der Räume zu verbessern und ihre Stärken hervorzuheben. Mit unserer Leidenschaft für Architektur und moderne Technologie haben wir einen Prozess geschaffen, der Architektur mit Produktionsautomatisierung durch 3D-Druck, virtuelle Modelle und präzise Ausführung verbindet. Nach der gründlichen Entwicklung von Arbeitsabläufen und der Prüfung von Materialien haben wir die ersten Projekte umgesetzt, die ständig weiterentwickelt werden.
Konzept
Wir verwenden wiederholbare Motive für eine einfache Umsetzung. Jeder Raum hat seinen eigenen, einzigartigen Plan, der aus einer begrenzten Anzahl von wiederholten Teilen besteht, die nahtlos miteinander verbunden sind. Durch durchdachtes Design schaffen wir organische Motive ohne auffällige, sich wiederholende Baugruppen, was die Umsetzung vereinfacht und ästhetische Qualität gewährleistet. Die Installation basiert auf Plänen im Massstab 1:1, bei denen die einzelnen Teile genau positioniert und zu einem einheitlichen Ganzen verbunden sind.
Vorschlag
Unser Service beginnt mit der Ausarbeitung eines Vorschlags in Zusammenarbeit mit dem Kunden. Gemeinsam legen wir die Erwartungen und das Konzept der Dekoration fest. Wir arbeiten gerne mit der Hierarchie der einzelnen Räume und spiegeln deren Zweck und Intimität in der Gestaltung wider. Wir passen die Komplexität und Ausschmückung der Einrichtung entsprechend an.
Der Prozess setzt sich mit der Erstellung eines detaillierten Plans fort, der die räumliche Aufteilung der Installation skizziert. Der erste Schritt besteht darin, die Flächen, auf denen die Installation realisiert werden soll, genau zu vermessen. Der Plan setzt sich aus einzelnen Elementen zusammen, die die Produktionsteile symbolisieren. Bei der Planung und Umsetzung können wir sowohl mit präzisen, geometrischen Elementen als auch mit frei fliessenden, organischen Teilen des Entwurfs arbeiten.
Umsetzung
Der erste Schritt der Umsetzung ist die Vorbereitung der digitalen Dokumente. Jedes Element wird im Detail in 3D modelliert. Dabei kommt es darauf an, die Kanten der Elemente präzise zu profilieren, damit die einzelnen Teile fliessend ineinander übergehen und weiche Übergänge entstehen. Nachdem das Basismodell erstellt wurde, wird jedes Element mit einer Verstärkungsunterlage versehen. Befestigungslöcher für Schrauben werden an geeigneten und leicht zu reparierenden Stellen angebracht. Jedes Teil wird im Hinblick auf den maximalen Druckbereich des 3D-Druckers überprüft und bei Bedarf geteilt, um sicherzustellen, dass die Verbindungsstellen anschliessend leicht bearbeitet werden können. Schliesslich werden die Teile zur besseren Organisation von Formen und fertigen Produkten beschriftet..
Jedes Teil wird in ein detailliertes Netzmodell umgewandelt und im .stl-Format exportiert. Dieses Modell wird dann mit einer Slicing-Software in G-Code umgewandelt, der als Eingabeformat für den 3D-Drucker dient.
Die Teile werden mit dem FFM 3D-Drucker gedruckt. Auf der Grundlage der Entwicklung von Prototypen wurde PET-G als das am besten geeignete Material ausgewählt, da es mechanisch widerstandsfähig ist, eine höhere Schmelztemperatur hat und eine glattere Druckoberfläche aufweist, was für die nächsten Schritte wichtig ist.
Die Ausdrucke aus dem 3D-Drucker dienen als Hufe – die Grundlage für die Herstellung von Gussformen. Jeder Druck wird vor der Weiterverwendung gründlich bearbeitet. Bei der Kontrolle entfernen wir Überdrucke, Säume, Grate oder Fäden. Kleinere Unebenheiten werden mit Heissluft entfernt, und die Oberfläche wird am Ende geschliffen, um die Druckschichten aufzuweichen und ihre Sichtbarkeit zu verringern.
Jeder Druck wird auf eine ebene Unterlage mit glatter Oberfläche geklebt. Die einzelnen Teile der Elemente sind genau ausgerichtet. Schleifen Sie gegebenenfalls die Passflächen und versiegeln Sie die Fugen, einschliesslich der Fuge zwischen dem Teil und der Unterlage.
Auf der Grundlage des vorbereiteten Hufs wird eine Gussform erstellt, die aus zwei Teilen besteht. Der erste Teil ist eine Silikonschicht, die direkt auf den Huf aufgetragen wird und seine genaue Form annimmt. Nach dem Aushärten des Silikons wird eine zweite Schicht aus Gips aufgetragen – der Kadlub. Diese Schicht gibt dem Silikon Halt und verhindert Verformungen. Ausserdem wird durch die Verwendung eines billigeren Materials der Verbrauch von Silikon reduziert.
Dann gehen wir zum Giessen der einzelnen Teile über. Wir haben ein eigenes Material entwickelt, das eine ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit der Produkte gewährleistet, was die Handhabung erleichtert und die Lebensdauer der Anlage verlängert. Die Teile werden in Formen gegossen, die je nach Entwurf in der erforderlichen Anzahl hergestellt werden. Jedes Teil und jede Form wird zur einfachen Identifizierung mit einer Markierung versehen. Nach dem teilweisen Aushärten werden die Teile aus den Formen entnommen.
Anschliessend begeben wir uns an den Installationsort. Der Plan im Massstab 1:1 wird an die Decke übertragen, wo die grundlegenden Punkte und Linien, die die Position der Installation definieren, markiert werden. Mit einem Projektor, der auf die gemessenen Punkte ausgerichtet ist, markieren wir die Positionen der einzelnen Elemente und ihre Namen an der Decke.
Die Teile werden in zwei Schritten montiert und verankert: mit Schrauben in der Decke und mit Dichtungsmasse, um die Haftung auf der Oberfläche zu gewährleisten und auch um die Lücken zwischen dem Gussteil und der unebenen Decke zu füllen.
Wenn alle Teile montiert sind, wird die gesamte Baugruppe nachbearbeitet. Die Fugen zwischen den Teilen und die Befestigungslöcher für die Schrauben werden abgedichtet, die Oberfläche geschliffen und eventuelle Ungenauigkeiten beseitigt. Wenn noch Unregelmässigkeiten sichtbar sind, wird dieser Vorgang wiederholt.
Die endgültige Oberfläche der Anlage wird mit Farbe beschichtet, die mit Spritzpistolen aufgetragen wird, um ein einheitliches Aussehen zu erzielen. Die Farbe wird auch auf die umliegenden Bereiche aufgetragen, um sicherzustellen, dass die gesamte Oberfläche perfekt einheitlich ist.
Werden beim letzten Anstrich weitere Unvollkommenheiten festgestellt, werden die Problemstellen zusätzlich versiegelt und neu gestrichen.
Wesentliche Merkmale
- Massgeschneidertes Design: Eine einzigartige Lösung für jeden Raum.
- Reproduzierbarkeit: Durchdachte Teile ermöglichen eine einfache Vervielfältigung ohne sich wiederholende Muster.
- Vereinfachung: Ein Teil der Produktion ist vorgefertigt, was den Produktionsprozess und die Installationszeit effizienter macht.
Ergebnis
Das Ergebnis ist eine Kombination aus präzisem Design, moderner Technologie und hochwertiger Handwerkskunst. Die Produktionswerkzeuge und Formen ermöglichen eine Wiederholbarkeit, so dass wir die Dekoration auch auf grossen Flächen realisieren können.
Neben dem eigentlichen Ergebnis wird auch ein Satz von Produktionswerkzeugen hergestellt. Dank der hochwertigen Verarbeitung und der Langlebigkeit der Formen und Kunststoffmodelle können wir den Prozess jederzeit wiederholen.
Zusammenfassung
Dieser Prozess kombiniert eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden, eine detaillierte Planung und fortschrittliche digitale Technologie. Von Anfang an arbeiten wir eng mit dem Kunden zusammen, um die bestmögliche Umsetzung seiner Visionen zu gewährleisten. Wir bieten effiziente Arbeitsabläufe und einen kreativen Lösungsansatz unter Einsatz moderner Technologien. Auf diese Weise tragen wir dazu bei, die geplanten Räume durch atypische Installationen aufzuwerten und zu akzentuieren und so einen Mehrwert für die Inneneinrichtung zu erzielen.
Weitere Informationen und das vollständige Video des Prozesses finden Sie auf den Kanälen unseres Partners ioLabs: